

認証範囲:MANUFACTURE OF SCREWS AND INDUSTRIAL FASTENERS
主要設備
生産設備
タッピンねじの一貫生産に必要なすべての製造工程を保有しております。
(圧造・転造・熱処理・めっき・梱包)
〜製造ライン〜
【冷間圧造ライン】


【圧造工程】
線状のねじ用材料を、圧造機にて所定の長さに切断し、予備成形と仕上げ成形を行い、ねじの頭部を加工します。どんな複雑な形状のねじも、始まりは1本の材料です。

保有圧造機種
ダブルヘッダー
2ダイ2ブロー
台数
57
3
処理径(mm)
φ1.4~φ6.0
φ2.0~φ3.0
【転造ライン】


ダイプレートと呼ばれる一対の転造工具を用いて、圧造で製造された「圧造ブランク」を転がしながら、ダイプレートに施された「ねじの山」を転写します。ここまでの工程で、ねじの形が出来上がります。

保有転造機種
平ダイス
台数
67
処理径(mm)
φ1.2~φ6.0
※上記の内10台は、セムスねじ用の座金組込転造機(処理径:φ2.0~φ4.0)
他:足割加工機5台(処理径:φ2.0~φ4.0)
【熱処理ライン】


ねじ製品の内、めねじをセルフタップする「タッピンねじ」と呼ばれるものは、 表面の硬さと内部の柔軟さを両立させなければなりません。その為に、連続炉と 呼ばれる設備で「高温加熱&浸炭」⇒「急冷」⇒「焼き戻し」の連続処理を行います。
当社では、オリエンタルエンヂニアリング社製の連続式浸炭焼き入れ焼き戻し炉を2基保有しております。

【めっきライン】


鉄を素材とするねじは、加工されたままの状態では錆びやすい為、防錆力を上げる為の「めっき」を行います。亜鉛めっきを行う場合は、回転バレルに製品投入後、「洗浄」⇒「亜鉛めっき」⇒「クロメート処理」を行って、ねじが完成します。
当社では、全自動亜鉛バレルめっき設備を1ライン、手動亜鉛バレルめっき設備を 1ライン、ベーキング炉を8台保有しております。

【選別工程】
ローラー選別機

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様々な工程を経て完成するねじには、変形品やねじ山未加工品、未めっき品や異品・異物など、思わぬ不良品が紛れ込んでいる場合があります。
これらの不良品がユーザー様の元へ届くことのないよう、梱包出荷前に選別排除を行います。
保有選別機種
ローラー選別機
画像選別機
台数
5
9
【梱包作業】


選別が完了したねじを出荷する為に箱詰めします。
当社では、
①手作業で計量する手梱包ライン
②機械で計量する機械梱包ライン
③カメラでねじの本数をカウントする機械梱包ラインの3ラインで梱包作業を行っております。
